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產(chǎn)品介紹:
  • 等離子弧氣刨機(jī)在技術(shù)性能上已全面升級(jí)。

  • 引弧形成功率達(dá)100%,能量集中、切口光滑、形變小、電流穩(wěn)定。

  • 采用高壓整流二極管,確保電壓不穩(wěn)定時(shí)不擊穿。

  • 電流采用F級(jí)絲包線盤(pán)式工藝,提高氣刨連續(xù)性。

  • 主控板無(wú)觸點(diǎn)雙向可控硅控制。

 

技術(shù)參數(shù):


主要技術(shù)參數(shù)/機(jī)型

Pc-160

氣刨槍冷卻方式

空氣冷卻

耗氣量L/min

180

空氣壓力MPa

0.3~0.4

重量(Kg)

250

輸入電流(A)

70

外形尺寸:長(zhǎng)*寬*高(cm)

96*64*100

氣刨:深度*寬度^2(mm)

8*12

氣刨材料

黑色金屬、有色金屬、稀有金屬

輸入電壓:380V三相交流電(50/60Hz)

等離子氣刨與碳弧氣刨之區(qū)別:

碳弧氣刨是利用炭棒與工件之間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化,同時(shí)用壓縮空氣將這些熔化金屬吹走,在金屬上刨削出溝槽的一種熱加工工藝。
而等離子弧氣刨是利用高溫高速的等離子弧來(lái)進(jìn)行加熱,將局部金屬熔化并吹除!
等離子弧氣刨與碳弧氣刨都可以用來(lái)進(jìn)行金屬材料焊縫的清根,但是碳弧氣刨因?yàn)槭褂玫氖翘及?因此在使用后會(huì)對(duì)母材表面產(chǎn)生一定程度的滲碳現(xiàn)象;而且等離子弧氣刨與碳弧氣刨 根本的區(qū)別就是等離子氣刨?zèng)]有滲碳,因此等離子氣刨在加工后,可以免去后道的去滲碳層的工作。
等離子弧氣刨的能量密度高,電弧及熱量比較集中,電弧挺度好,氣刨槽比較整齊,利于后道進(jìn)行自動(dòng)或者手工焊接。持槍可以連續(xù)作業(yè),可以配套半自動(dòng)小車(chē),或者專(zhuān)業(yè)工裝進(jìn)行自動(dòng)化氣刨,從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率作用。
目前,不銹鋼材料清根主要采用手工碳弧氣刨。其中有兩種場(chǎng)合不易用碳弧氣刨:一種是接觸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的超低碳不銹鋼,二是對(duì)冷裂紋十分敏感的高強(qiáng)合金鋼厚板。這是因?yàn)椴捎锰蓟馀贂?huì)在材料表層產(chǎn)生較強(qiáng)的滲碳,為了避免滲碳對(duì)焊接的不良影響,焊接前必須用工具打磨掉滲碳層。
因此等離子氣刨的優(yōu)越性及推廣范圍就非常值得肯定,該技術(shù)在未來(lái)的清根領(lǐng)域?qū)?huì)發(fā)揮舉足輕重的作用!
常州寶雷久焊割設(shè)備有限公司生產(chǎn)的PC-160等離子弧設(shè)備可以具備手工氣刨、數(shù)控氣刨的功能,采用高頻引弧技術(shù),可滿(mǎn)足全天候連續(xù)工作。
離子氣刨可以使用空氣、氮?dú)?、氬?氫氣等其他混合氣進(jìn)行氣刨。氬氣,氫氣的混合氣能夠在不銹鋼材料表面提供清潔、明亮、光滑的溝槽,能夠增大金屬的去除效率而不在金屬表面形成夾雜物,刨削速度也較快。等離子氣刨完全可以對(duì)不銹鋼等有色金屬進(jìn)行氣刨清根,并且清根后比碳弧氣刨更易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。利用等離子弧氣刨對(duì)不銹鋼刨削避免了常規(guī)碳弧氣刨對(duì)鋼體滲碳的問(wèn)題,清根后表面無(wú)需打磨,可直接施焊,能顯著提高工作效率及焊接質(zhì)量。

清潔高效的等離子弧氣刨,焊工的一大福音!

現(xiàn)有的清根技術(shù)通常采用碳弧氣刨、角磨砂輪機(jī)、等離子弧清根方法,其中:角磨砂輪機(jī)、碳弧氣刨是傳統(tǒng)方法,在工程中應(yīng)用較為廣泛,等離子弧氣刨清根是目前比較新的方法。
對(duì)于碳弧氣刨的缺點(diǎn):
1.手工操作對(duì)工藝規(guī)范很難掌握,清根后的焊縫往往寬窄不一,深淺不勻,容易產(chǎn)生結(jié)碳現(xiàn)象(禁止在不銹鋼材料上使用碳弧氣刨)。尤其是對(duì)自動(dòng)焊的單V型坡口,清根后的坡口形狀和尺寸很難保證,直接影響到焊縫質(zhì)量和焊接效率的提高。
2.碳弧氣刨清根產(chǎn)生的噪聲、煙塵對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重,不利于環(huán)保。
3.對(duì)材料有局限性,有很多技術(shù)要求是禁止在不銹鋼材料上使用碳弧氣刨的;即使允許,也要求刨后的不銹鋼表面必須將增碳的表面(對(duì)耐腐蝕性能有害)全部打磨清除。
4.所用碳棒燒損快,不能連續(xù)作業(yè),工效低,施工成本高。

等離子氣刨工藝研究
精細(xì)等離子在氣刨領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,它是利用高溫在噴嘴處噴射出來(lái)的高速氣流離子化,從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過(guò)時(shí),該氣體即形成高溫等離子電弧,電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā)),并借助高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。它利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長(zhǎng)并穩(wěn)定的等離子電弧,保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟(jì)地切割任何導(dǎo)電的金屬,并具有氣刨精度高,氣刨速度快的優(yōu)勢(shì)。

等離子氣刨工藝技術(shù),它只需要等離子的電源,割炬和刨嘴即可實(shí)現(xiàn)等離子氣刨,必要時(shí)采取刨割熱板,采取空氣、氧氣、氮?dú)饣驓鍤?氫氣(H35)實(shí)施,若采取空氣,相比等離子切割只需具有較低的空氣壓力,柔和的、較寬的弧,刨削傾角調(diào)整范圍廣。

通過(guò)大量的工藝試驗(yàn),確定在氣體壓力、刨槍距工件工作面距離一定的情況下,對(duì)溝槽形狀、尺寸和效率的影響,在30°~60°傾角范圍內(nèi)刨削效率*高。

等離子氣刨的應(yīng)用及對(duì)比
為了研究等離子刨削的先進(jìn)性,我們分別采取某知名品牌的1000A碳弧氣刨機(jī)和150A等離子氣刨機(jī)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。
試驗(yàn)條件為:碳弧氣刨采取8mm碳棒,等離子氣刨氣體采用普通壓縮空氣,試驗(yàn)材料采用推土機(jī)主機(jī)架關(guān)鍵焊縫如圖2所示,主要材質(zhì)為Q460C低合金高強(qiáng)鋼板。

試驗(yàn)工件及焊縫位置示意

1)刨削溝槽質(zhì)量對(duì)比
針對(duì)兩臺(tái)同位置的焊接缺陷采取碳弧氣刨(已修磨)和等離子氣刨后,外觀質(zhì)量如圖3所示,
首先本次試驗(yàn)碳弧氣刨速度為0.6~0.8m/min,焊縫刨削質(zhì)量較差,且溝槽較寬對(duì)母材影響較大,刨削速度對(duì)刨槽尺寸和表面質(zhì)量都有一定的影響,刨削速度太快會(huì)造成碳棒與金屬相碰,使碳粘在刨槽的頂端,形成所謂“夾碳”的缺陷,必須經(jīng)過(guò)砂輪修磨后的方可進(jìn)行焊接措施。刨槽表面有厚度為0.54~0.72mm的硬化層,硬化層是由于處于高溫的表層金屬被急冷后而造成的,而不是滲碳的結(jié)果,并隨工藝參數(shù)的變化而變化,但*深≤l.0mm。
150A等離子弧速度為1.5m/min,刨削溝槽質(zhì)量好,尺寸規(guī)則,且很少或基本上不需要打磨,同時(shí)無(wú)碳層,若采取氮?dú)饣驓鍤?氫氣(H35)等介質(zhì)保護(hù)實(shí)施屏蔽了空氣,金屬珠與空氣不發(fā)生反應(yīng),可以留下一層氮化物,有助于進(jìn)一步焊接。

2)煙霧發(fā)塵量對(duì)比

考慮到刨削現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生強(qiáng)弧光和大量煙塵,要求刨削操作人員必須穿戴防護(hù),尤其是防護(hù)面罩。然后針對(duì)兩種刨削方式進(jìn)行防護(hù)罩內(nèi)、工作區(qū)以及工作區(qū)外(2m)分別收集發(fā)塵量并進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比,同時(shí)針對(duì)工作區(qū)刨削溝槽產(chǎn)生區(qū)附近進(jìn)行發(fā)塵量的采集對(duì)比。

發(fā)塵量數(shù)據(jù)對(duì)比1


刨削發(fā)塵量數(shù)據(jù)對(duì)比2

通過(guò)刨削煙霧和發(fā)塵量數(shù)據(jù)的收集進(jìn)行分析,可以得出如下結(jié)論:
①煙塵量濃度由高到低依次為:工作區(qū)、工作區(qū)外、防護(hù)罩內(nèi)。
②刨削產(chǎn)生區(qū)的煙塵量由高到低依次為熔化區(qū)、過(guò)渡區(qū)、母材區(qū)。
③單位發(fā)塵量:等離子氣刨發(fā)塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于碳弧氣刨。
3)成本效率對(duì)比
兩種刨削設(shè)備負(fù)載持續(xù)率按分別為等離子40%、碳弧氣刨20%,采取相應(yīng)的刨削速度進(jìn)行多批次工藝試驗(yàn),得出綜合使用成本如表2所示,可以看出等離子氣刨較碳弧氣刨無(wú)需碳棒電極,減少了消耗品損耗,使用綜合成本較碳弧氣刨低約50%;同時(shí)等離子氣刨不劇烈,安全性高,沒(méi)有潛在的火災(zāi)危險(xiǎn),噪聲較小,同時(shí)擁有更快的氣刨速度,節(jié)約勞動(dòng)力成本同時(shí)減少潛在缺陷,不需要專(zhuān)門(mén)配置除塵設(shè)備,如表2所示。

 

通過(guò)上述等離子氣刨和碳弧氣刨在三個(gè)方面的對(duì)比試驗(yàn)分析,等離子刨削具有明顯的使用優(yōu)越性,同時(shí)針對(duì)焊接缺陷的工件修復(fù)的溝槽焊道無(wú)需進(jìn)行二次打磨,形成的一層氮化物對(duì)后續(xù)的焊接起到了促進(jìn)作用,確保焊縫返修的質(zhì)量效果。

綜上,等離子刨削技術(shù)在焊接缺陷的清根處理中表現(xiàn)出了一系列優(yōu)點(diǎn):
◆可以用于任何金屬材料
◆刨后的溝槽,焊接前僅需少量或不需清理。
◆由于刨后的表面清潔,無(wú)任何增碳,等離子氣刨特別適合于鋁和不銹鋼材料。
◆比碳弧氣刨噪聲低10db
◆比碳弧氣刨時(shí)的煙塵發(fā)生量少
◆由于刨后不增碳,焊前不需要打磨除碳。
同時(shí)使用成本較低,安全性高,尤其刨削弧光弱、噪聲小、煙霧少深受廣大一線操作人員喜愛(ài),更好地保護(hù)了操作者的身心健康。


空氣等離子切割機(jī)
寶雷久焊割
baoleijiu Welding
寶雷久公司是以研發(fā)、制造、銷(xiāo)售與服務(wù)的企業(yè),是專(zhuān)業(yè)制造大功率等離子切割機(jī)的科技型公司。工藝技術(shù)走在同行業(yè)前沿。

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